Bagger 293: Eine Maschine der Superlative.
14.200 Tonnen Gewicht, 225 Meter Länge und 96 Meter Höhe: Der Bagger 293 im Tagebau Hambach der RWE Power AG ist eine Arbeitsmaschine der Superlative.
Laut Guinness-Buch der Rekorde gilt der Schaufelradbagger als das größte und schwerste Landfahrzeug der Welt.
In der vergangenen Woche war Dr. Martin Wehr bei RWE Power AG im Tagebau Hambach im Einsatz. Dabei stand die Seilprüfung am Bagger 293 im Mittelpunkt.
Geprüft wurden die vier 75 Millimeter dicken Hubseile der gewaltigen Maschine. Zum Einsatz kam das ROPESYS R83 Seilprüfgerät.
Vier Hubseile für eine Maschine der Superlative
Der Bagger 293 erreicht eine theoretische Tagesleistung von bis zu 240.000 Kubikmetern. Entsprechend groß sind auch die Anforderungen an seine technischen Komponenten.
Für die Hub- und Senkbewegung des Auslegers sorgen vier Drahtseile mit jeweils 75 Millimetern Durchmesser.
Gerade bei solchen Seildimensionen ist eine zuverlässige Prüfung wichtig. Deshalb führte Dr. Martin Wehr die magnetinduktive Seilprüfung direkt an der Maschine durch. So konnte das ROPESYS R83 seine Leistungsfähigkeit unter den realen Bedingungen des Tagebaus zeigen.
Magnetinduktive Prüfung der Hubseile
Eine Sichtprüfung allein kann nicht alle Veränderungen eines Drahtseils erfassen. Die magnetinduktive Seilprüfung ermöglicht dagegen auch die Untersuchung des Seilinneren.
Dabei lassen sich unter anderem lokale Drahtbrüche und Querschnittsverluste erkennen.
Das ROPESYS R83 Seilprüfgerät ist für die Prüfung größerer Drahtseile ausgelegt. Die Messdaten zeigen den inneren und äußeren Zustand des Seils in Echtzeit und liefern damit wichtige Informationen für die technische Beurteilung.
ROPESYS R83 im Tagebau Hambach
Die Seilprüfung am Bagger 293 zeigt, wie vielseitig ROPESYS Seilprüfgeräte eingesetzt werden können. Denn Drahtseile kommen nicht nur in Kranen, Schachtförderanlagen, oder Seilbahnen zum Einsatz.
Auch in großen Arbeitsmaschinen übernehmen sie wichtige Aufgaben und müssen zuverlässig überwacht werden.
Mit dem Seilprüfgerät ROPESYS R83 wurde die Prüfung direkt vor Ort durchgeführt. Damit standen die Messdaten genau dort zur Verfügung, wo sie für die Beurteilung der Hubseile benötigt werden.
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